淮安优质氮气弹簧规格

首先氮气弹簧安装需要注意缸体方向在上，活塞杆在下，因为缸体内部有液压油，缸体在上的时候油就会流淌至缸体和活塞杆的连接部位，这样有利于活塞的行程运动（保持足够的润滑，防止磨损）。
其次，安装的时候需要把设备的两个安装点打开到合适的位置，这样才方便安装。需要注意的是氮气弹簧两端的接头部位不一定是对其平行的，所以安装前需要检查两端的接头是否在合理的安装位置，如果不在的话一定需要顺时针转动活塞杆或缸体，反方向转动接头会松动，另外就是使用时注意避免靠近高温，避免靠近火源（因为缸体内部有液压油和体）。氮气弹簧总成产品是一种新型的弹性功能部件，是常规螺旋弹簧的升级换代产品，也是高科技含量、国产化替代产品

在模具设计中选择氮气弹簧应该注意的问题:
1，选择什么形式的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求?解决这样的问题通常需要考虑氮
气弹簧弹压力大小、行程、氮气弹簧的数量、氮气弹簧的增压比。
A，弹压力的选择:根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号、每个氮气弹簧的弹压力。一
般来说，应根据计算所得的冲压力，加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力，更加符合实际情况。
因为，当模具磨损后，会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化，模具厚度和模具板材变形抗力的
不一致性，会引起工件变形抗力的变化，所以变形抗力在设计时应留有余地。*二，氮气弹簧在充气时，高
压气体必然会有节流损失，使弹力有所下浮。*三，氮气弹簧的寿命很长，经过一段使用之后，高压氮气会
有一定的漏损，造成弹压力略有下降。
B，氮气弹簧数量的选择:应根据成行需求，结合模具结构及着力点的为置，是模具在工作时不会出现
偏载现象，同时也必须使模具调整方便。这样，氮气弹簧在使用中方能有足够的寿命。
C，氮气弹簧的增压比的选择:可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择，确定氮气弹簧的型
号。尤其是要求工作力平稳变化，或工作力基本恒定及初始力较大时，确定增压比就更为重要。
D，氮气弹簧行程的选择:不论哪一种工艺，选择氮气弹簧时，我们总希望氮气弹簧的总高度不要太高，
以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂，且行程越大，氮气弹簧的价格越高，这一点对独立式
氮气弹簧尤为重要。如因工艺需要，行程的确较大，建议采用氮气弹簧座板系统，这样可以减少模具高度，
提高氮气弹簧稳定性可靠性。有时为了安全，避免意外发生，在选择氮气弹簧时，需加大3-5mm安全行程。
2，氮气弹簧结构形式的选择:
设计者在模具中使用氮气弹簧时，首先需要决定其结构形式，根据需件的冲压工艺要求针对模具的结构
形式，使用设备，工作环境，工作条件，模具的成本和调整维修等因素，综合考虑。
A,独立式:目前应用广泛的是独立式氮气弹簧，它所占的模具空间比较小，安放紧固方便灵活，结构
形式多种多样，一下几种不同的安装形式，不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具设计者
欢迎，是当今设计者的设计形式。
B,管路连接式:管路连接式一般都应用于在大型冲压配件，大型覆盖件。它采用高压管将各个独立氮
气弹簧连接一起，再安装一个控制仪表，使整个系统的各个氮气弹簧的弹压力等同，从而使整个系统融为一
体，等同于一个独立式氮气弹簧。从而求得了一个较大的弹压力及弹压力传递的平衡，提高了模具的寿命，
保证冲压件的质量。

1，选择什么形式的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求?解决这样的问题通常需要考虑氮
气弹簧弹压力大小、行程、氮气弹簧的数量、氮气弹簧的增压比。

SDX170系列产品是本公司精心研发的尺寸较短但功能强大的柱塞式氮气弹簧。
此系列产品，钢筒长度缩短，使用空间较小，从而减小模具的体积，降低模具成本。

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