A,独立式:目前应用广泛的是独立式氮气弹簧,它所占的模具空间比较小,安放紧固方便灵活,结构
形式多种多样,一下几种不同的安装形式,不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具设计者
欢迎,是当今设计者的设计形式。
在模具工业中,一直大量使用着弹性元件。这些年来,模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高,工业产品对模具的需求量越来越大,模具朝着精密、复杂、高效、**命的方向迅速发展。但是原有的常规弹性元件存在着一定的缺点,不能满足这种形势的需要,不能理想地解决冲压工艺的要求,往往影响冲压件质量,使模具结构设计变得比较复杂,影响模具在压力机上更换的时间;同时常规弹性元件占有的模具空间太大,增大了模具制造的成本。例如弹簧、橡皮均存在着需要预紧,才能达到设计所要求的弹压力,而它们的弹压力又是随行程加大而明显地增大,这种弹压力不恒定的性能,可能导致零件不能成行,对拉延压边是很不理想的。对于复杂的拉延成形零件,这个矛盾就显得特别**,有时只好采用增加工序的办法来解决这类问题。再如弹簧、橡皮的起始力小,这对于要求起始力比较大的弯曲、翻边等工艺,也不理想。由此产生的结果是,冲压制件的质量不稳定,调整模具费时费力。对于集型冲头的冲裁工艺,如采用弹簧或橡皮卸料,往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或橡皮,需要加大模具空间来解决问题。科学家可以举出不少这类例子。当前冲压设计人员只能采用气垫来部分弥补这些不足。但是采用压力机气垫时,模具的设计、调整使用者不很方便:由于气压的波动和管道节流损失,气垫所提供的力量也不是很准确;它所占有的空间比较大;需要配备**的压缩空气站,况且并非所有的压力机均配有气垫。在使用气垫时,模具设计均要受气垫**杆位置的限制,模具安装调试也不方便。为此,人们努力开发一种新型的弹性功能部件来替代常规的弹性元件,这种新型弹性元件具有更加完善的性能,能代替常规弹性元件,完成常规弹性元件难于完成的性能,氮气弹簧做为新型弱性功能部件也就应运而生。它能够弥补上述不足,简化模具设计、制造、方便模具调整;它可以作为独立部件,安装在模具中使用,也可以设计成一种氧气弹簧系统,做为模具的一部分,参加工作,可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作,是一种具有柔性性能的弹性部件。氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛地应用,也可以应用到其他工业领域,如汽车、电子、仪表等行业。由此看来,氮气弹簧的用途相当广泛,它的出现迎合了时代的要求,显然,这项技术的发展如今正是方兴未艾。
-工作介质:高纯氮气(N2);
-充气压力:2.5Mpa-18Mpa;
-初始压力:1700N(在S*10%时);
-终止压力:2800N(在S*90%时);
-**杆行程速度≤1.6m/s;
-工作温度:-10℃~+80℃;
氮气弹簧总成产品是一种新型的弹性功能部件,是常规螺旋弹簧的升级换代产品,也是高科技含量、国产化替代产品
氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件。它将高压氮气密封在确定的容器中,外力通过柱塞杆将氮气压缩,当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力,这种部件称为氮气缸或气体弹簧,简称氮气弹簧(Nitrogen Cylinder; Gas Spring)。
氮气弹簧具有体积小,弹力大,寿命长,弹压力恒定的特点。体积小可节约模具空间,弹力大可减少弹簧数量,寿命长可减少模具维修次数,因此降低了模具的总成本。